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　　鎂合金型材公司下面簡單講一講鎂合金特性外觀件壓鑄裂紋的成因

　　鎂合金型材公司：鎂合金特性

　　鎂合金是以鎂為基體，添加其他元素的合金，被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色、具潛力的工程結(jié)構(gòu)材料”，具有密度低、阻尼減震性好、比強(qiáng)度高、耐沖擊性高、散熱性好、電磁屏蔽性好、環(huán)保無毒、易回收等優(yōu)良特性，是我國“十三五”發(fā)展的新材料之一，廣泛應(yīng)用于汽車、軌道交通、軌道交通等。

　　鎂合金型材公司：鎂合金壓鑄產(chǎn)生裂紋的原因是什么?

　　采用批量壓鑄生產(chǎn)鎂合金工件時(shí)，由于各種因素的影響，往往會(huì)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致成品率和質(zhì)量都存在很大的問題，鎂合金外觀件壓鑄時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，有些人不知道是什么原因造成的，現(xiàn)在就帶你去了解一下他們吧。

　　鎂合金型材公司：鎂合金外觀件壓鑄裂紋的成因

　　1.砂型鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在尖角、連接處粗細(xì)段過渡圓弧過小或壁厚差過大等問題。

　　2.模具或砂芯退讓性不好，搭接縫過大，芯骨和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，阻礙縮短。

　　3.合金中有促進(jìn)裂紋形成的雜質(zhì)或添加劑，變質(zhì)不好，或變質(zhì)失效，導(dǎo)致晶粒粗大，性能變脆。

　　4.澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，靠近內(nèi)澆口或大冒口的根部嚴(yán)重過熱。

　　5.鑄造后砂型鑄造過早模具化，砂型鑄造的鑄造溫度過高，鑄型溫度過低。

　　在鎂合金外部零件的壓鑄過程中，主模具的外部和周邊之間會(huì)存在溫度梯度，形成溫差，熱糊倒入模具后，會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力和壓應(yīng)力反復(fù)出現(xiàn)的現(xiàn)象，鎂湯充滿模具后，外部會(huì)迅速膨脹，但由于外部仍處于冷卻狀態(tài)，外部的膨脹會(huì)受到克制，產(chǎn)生壓應(yīng)力，脫模后，由于表面快速冷卻，模具外觀縮短，產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致塑性變形，產(chǎn)生金相排列缺陷，促使產(chǎn)品開裂，如果塑性變形或應(yīng)力超過了合金在此溫度下所能承受的向應(yīng)力和塑性常數(shù)，應(yīng)力就會(huì)在此處發(fā)生畸變，塑性常數(shù)和應(yīng)力的影響在固化過程中會(huì)越來越明顯，表現(xiàn)在制品表面，出現(xiàn)熱裂紋。

　　在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，通過對(duì)裂紋試樣的觀察和分析，可以得出這樣的結(jié)論：目前的熱裂紋是不規(guī)則的、曲折的，有的沿著晶界不斷延伸，有的在外部非常突出，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。

　　鎂合金型材公司今天就講解到這里了，感謝大家的收看，讓我們下期再見。